Quelles mesures contribueront à réduire les coûts des matériaux. Réduire les coûts de l'entreprise

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Les principales étapes de l'élaboration et de la finalité de la planification commerciale dans une entreprise, son importance particulière en cas de crise financière. Des outils pour augmenter l’efficacité opérationnelle en réduisant les coûts. Elaboration et mise en œuvre d'un plan financier.

Les revenus comprennent les revenus et les dépenses que l'organisation doit supporter. C’est pourquoi la réduction des dépenses de l’entreprise devient la seule source de profits élevés. Une mauvaise stratégie visant à réduire les coûts d’une entreprise peut conduire à sa faillite. Comment réduire les dépenses de votre entreprise sans risquer votre entreprise ?

Le travail de l’organisation vise à générer des revenus élevés, c’est pourquoi les employés de l’entreprise tentent de réduire les dépenses de l’entreprise. La mise en œuvre d'une telle procédure est problématique, car elle peut affecter la qualité du travail du personnel et de l'organisation dans son ensemble. La réduction des coûts de trésorerie peut être mise en œuvre dans plusieurs directions. Il s'agit principalement d'une réduction des dépenses hors exploitation et d'exploitation, ce qui a un impact majeur sur le coût des marchandises. Le rôle de ces dépenses est le coût de gestion, de production de biens, etc.

Comment éviter les coûts inutiles

1. L’entreprise doit être en mesure de fonctionner de manière rentable et de se débarrasser des comptes clients le plus rapidement possible.
2. Si les coûts de production ne peuvent être complètement éliminés, le système de planification doit être reconsidéré.
3. Augmentez la qualité en réduisant la production de produits présentant des défauts et des défauts.
4. Planifier correctement les méthodes de déplacement des matériaux et l'emplacement des équipements de traitement. Souvent, pour effectuer une certaine opération, un travailleur doit se rendre à l'autre bout de la ville et l'entreprise engage de nouvelles dépenses.
5. L'entreprise doit s'occuper uniquement de biens « vivants », et ne pas les laisser en réserve, ce qui ne peut que « tuer » l'activité de l'entreprise.
6. Pour réduire les coûts, les technologies de traitement inutiles doivent être évitées. En d’autres termes, l’entreprise dépense plus d’argent pour produire des caractéristiques non réclamées.
7. Nous ne devons pas permettre les périodes d'arrêt et d'attente, qui peuvent être causées par la faute des fournisseurs, des pannes d'équipements et des erreurs de calcul dans la planification de l'utilisation des capacités de production.
8. Ne vous laissez pas emporter par les prêts. Les entrepreneurs doivent faire des prévisions pour leur avenir et surveiller en permanence la croissance du capital. Les recettes des bénéfices peuvent varier de temps à autre, ce qui entraîne des déficits de trésorerie. Dans tous les cas, la banque exigera le paiement de la dette au taux plein, ce qui peut porter un coup sérieux à la situation financière de l'entreprise.
9. Si une entreprise obtient une licence pour un produit, cela peut réduire considérablement les pertes monétaires.

Pour réduire les coûts, les entrepreneurs préfèrent modifier les dépenses non réalisées, qui sont qualifiées de supplémentaires, car elles n'ont rien à voir avec le fonctionnement de l'entreprise. Économiser sur la qualité peut réduire considérablement la demande d'un produit. Et si vous limitez les dépenses consacrées au développement et au progrès de l'entreprise, le produit risque de ne plus être réclamé avec le temps.

Moyens de réduire les coûts

Il existe 3 manières principales de réduire les coûts de l'entreprise, affectant différents domaines d'activité.

Économiser sur le loyer. Premièrement, l'organisation peut réduire les coûts de divers paiements de location et de location à des organisations extérieures et à des représentants privés pour l'utilisation d'équipements ou de biens immobiliers. Il est plus rentable d’acheter tout ce dont vous avez besoin que d’effectuer un paiement mensuel pour quelque chose qui ne deviendra jamais une propriété personnelle. Vous devez sélectionner une pièce de manière à ce qu'il ne reste pas beaucoup d'espace libre, pour lequel vous devrez payer de l'argent.

Économies sur les coûts de main d’œuvre. Certaines organisations emploient un grand nombre de personnes, ou certaines d'entre elles ne peuvent tout simplement pas assumer leurs responsabilités. Ces travailleurs devraient être identifiés et retirés du travail. Changer la manière dont les salaires sont payés peut également augmenter les revenus. Par exemple, le personnel ne s’intéresse pas à l’efficacité de son travail lorsqu’il reçoit un salaire. Si l'entreprise leur propose un salaire à la pièce, leur ambition d'attirer de nouveaux clients augmentera, leurs revenus augmenteront et, par la suite, les revenus de l'entreprise commenceront à augmenter. Vous pouvez également modifier le nombre d’heures de travail s’il n’est pas nécessaire que le personnel soit présent à temps plein sur le lieu de travail.

Économies d'impôts. En outre, l'optimisation des dépenses de l'entreprise dépend du niveau des impôts. Surtout pour les entrepreneurs, le gouvernement a développé une série de divers programmes de production préférentiels qui peuvent aider les entreprises. Mais ici, vous devez avoir une approche particulière et agir uniquement dans le cadre de la loi.

La spécialisation et la réorganisation de l'entreprise peuvent être identifiées comme un domaine d'épargne distinct. La méthode est plus productive si vous réduisez simultanément certains travailleurs. Dans une telle situation, la structure organisationnelle de l’entreprise change complètement.

Dans le contexte actuel de croissance économique, de telles mesures sont considérées comme des méthodes très efficaces pour accroître l’indépendance financière d’une entreprise.

La réduction systématique des coûts est le principal moyen d'améliorer la structure des coûts et d'augmenter la rentabilité de l'entreprise. Dans une économie de marché, où le soutien financier aux entreprises non rentables n'est pas la règle, mais l'exception, comme c'était le cas sous le système de commandement administratif, l'étude des problèmes de réduction des coûts de production et l'élaboration de recommandations dans ce domaine sont l'une des priorités. pierres angulaires de toute théorie économique.

L'analyse des coûts complexes nous permet d'identifier des réserves supplémentaires pour réduire les coûts de production et augmenter l'efficacité de la production. Les moyens de réduire les coûts sont discutés à l'annexe B. Le coût des produits commercialisables comprend des coûts complexes, qui sont les coûts de maintenance et de gestion de la production, les coûts de préparation et de maîtrise de la production de nouveaux types de produits, les pertes dues aux défauts ; autres coûts de production ; dépenses hors production. Chaque poste de dépenses globales comprend des coûts de diverses natures et finalités économiques. Lors de la comptabilité, ils sont détaillés en postes plus fractionnaires qui combinent des dépenses ayant le même objectif, et les économies sur l'un d'entre eux n'entraînent pas de dépenses excessives pour les autres.

Chaque entreprise, quelle que soit sa forme de propriété, développe un certain nombre de mesures pour réduire les coûts et obtenir les bénéfices les plus élevés de la vente de ses activités.

Les principaux objectifs de l'entreprise en matière de réduction des coûts sont :

• – l'utilisation rationnelle des ressources matérielles et énergétiques ;
• – établir des normes relatives au temps de travail consacré au travail ;
• – réduction des pertes dues aux défauts ;
• – utilisation de technologies avancées ;
• – l'automatisation des processus technologiques ;
• – accroître la productivité du travail ;
• – planifier les coûts de production et identifier les coûts hors production comme faisant partie de tous les coûts ;

gestion des coûts de production, y compris le contrôle et la régulation des coûts.

Une réserve sérieuse pour réduire les coûts de production est l'expansion de la spécialisation et de la coopération. Dans les entreprises spécialisées produisant en série, le coût de production est nettement inférieur à celui des entreprises produisant les mêmes produits en petites quantités. Le développement de la spécialisation nécessite l'établissement des liens de coopération les plus rationnels entre les entreprises.

Avec une augmentation du volume de production, le bénéfice de l'entreprise augmente non seulement en raison de la baisse des coûts, mais également en raison d'une augmentation du nombre de produits fabriqués. Ainsi, plus le volume de production est important, plus, toutes choses égales par ailleurs, le montant des bénéfices perçus par l'entreprise est important.

L’importance la plus importante dans la lutte pour réduire les coûts de production est le respect du régime d’épargne le plus strict dans tous les domaines de la production et des activités économiques de l’entreprise. La mise en œuvre cohérente du régime économique dans les entreprises se manifeste principalement par la réduction du coût des ressources matérielles par unité de production, la réduction des coûts de maintenance et de gestion de la production et l'élimination des pertes dues aux défauts et autres dépenses improductives.

Les coûts des matériaux dans la plupart des industries occupent une part importante dans la structure des coûts des produits, de sorte que même des économies mineures sur les matières premières, les matériaux, le carburant et l'énergie dans la production de chaque unité de production pour l'ensemble de l'entreprise ont un effet majeur.

La principale condition pour réduire le coût des matières premières et des matériaux par unité de production est l'amélioration de la conception des produits et l'amélioration de la technologie de production, l'utilisation de types de matériaux avancés et l'introduction de normes techniquement solides pour la consommation d'actifs matériels.

La réduction des coûts de maintenance et de gestion de la production réduit également les coûts de production.

Des réserves importantes pour réduire les coûts sont contenues dans la réduction des pertes dues aux défauts et autres dépenses improductives. Étudier les causes des défauts et identifier leur coupable permet de mettre en œuvre des mesures pour éliminer les pertes dues aux défauts, réduire et utiliser les déchets de production de la manière la plus rationnelle. Pour déterminer les pertes dues aux défauts imputables au coût de production, les frais de correction des défauts sont ajoutés au coût des produits finalement rejetés et du montant obtenu le coût des défauts est soustrait au prix de leur éventuelle utilisation, le montant des déductions de les responsables des défauts et le montant de l'indemnisation des pertes effectivement perçues auprès des fournisseurs pour la fourniture de matériaux ou de produits semi-finis de mauvaise qualité.

En général, les facteurs techniques et économiques et les réserves de réduction des coûts peuvent être divisés en 5 éléments principaux.

Actuellement, lors de l'analyse du coût réel des produits manufacturés, de l'identification des réserves et de l'effet économique de leur réduction, des calculs basés sur des facteurs économiques sont utilisés. Les facteurs économiques couvrent le plus complètement tous les éléments du processus de production - les moyens, les objets de travail et le travail lui-même. Ils reflètent les principales orientations de travail des équipes d'entreprise pour réduire les coûts : augmentation de la productivité du travail, introduction d'équipements et de technologies de pointe, meilleure utilisation des équipements, achats moins chers et meilleure utilisation des éléments de main-d'œuvre, réduction des frais administratifs, de gestion et autres frais généraux, réduction des défauts et élimination des dépenses et pertes improductives.

Les économies qui déterminent la réduction réelle des coûts sont calculées selon la composition suivante (liste standard) de facteurs :

– Augmenter le niveau technique de production. Il s'agit de l'introduction de nouvelles technologies progressives, de la mécanisation et de l'automatisation des processus de production ; améliorer l'utilisation et l'application de nouveaux types de matières premières et de matériaux ; changements dans la conception et les caractéristiques techniques des produits ; d'autres facteurs qui augmentent le niveau technique de production. La condition décisive pour réduire les coûts est le progrès technique continu.

Pour ce groupe, l'impact sur le coût des réalisations scientifiques et techniques et des meilleures pratiques est analysé. Pour chaque événement, l'effet économique est calculé, qui se traduit par une réduction des coûts de production. Les économies résultant de la mise en œuvre des mesures sont déterminées en comparant le coût par unité de production avant et après la mise en œuvre des mesures et en multipliant la différence résultante par le volume de production de l'année prévue.

Dans le même temps, les économies reportées sur les activités réalisées au cours de l’année précédente doivent également être prises en compte.

La réduction des coûts peut se produire en créant des systèmes de contrôle automatisés, en utilisant des ordinateurs, en améliorant et en modernisant les équipements et la technologie existants. Les coûts sont également réduits grâce à l'utilisation intégrée des matières premières, à l'utilisation de substituts économiques et à l'utilisation complète des déchets dans la production. Une réserve importante cache également l'amélioration des produits, une réduction de leur intensité matérielle et de travail, une réduction du poids des machines et équipements, une réduction des dimensions hors tout, etc.

– Améliorer l’organisation de la production et du travail. Une réduction des coûts peut survenir à la suite de changements dans l'organisation de la production, les formes et les méthodes de travail avec le développement de la spécialisation de la production ; améliorer la gestion de la production et réduire les coûts de production ; améliorer l'utilisation des immobilisations; amélioration de la logistique; réduire les coûts de transport; d'autres facteurs qui augmentent le niveau d'organisation de la production.

Avec l'amélioration simultanée de la technologie et de l'organisation de la production, il est nécessaire d'établir les économies pour chaque facteur séparément et de les inclure dans les groupes appropriés. Si une telle répartition est difficile à réaliser, alors les économies peuvent être calculées en fonction de la nature ciblée des activités ou par groupes de facteurs.

Une réduction des coûts courants résulte de l'amélioration de la maintenance de la production principale (par exemple, développement de la production continue, augmentation du rapport de travail, rationalisation du travail technologique auxiliaire, amélioration de l'économie des outils, amélioration de l'organisation du contrôle qualité du travail et des produits ). Une réduction significative du coût de la vie du travail peut se produire avec une augmentation des normes et des domaines de service, une réduction du temps de travail perdu et une diminution du nombre de travailleurs qui ne répondent pas aux normes de production. Ces économies peuvent être calculées en multipliant le nombre de travailleurs licenciés par le salaire moyen de l'année précédente (avec charges sociales et en tenant compte des frais d'habillement, de nourriture, etc.). Des économies supplémentaires sont réalisées lors de l'amélioration de la structure de gestion de l'entreprise dans son ensemble.

Avec une meilleure utilisation des immobilisations, une réduction des coûts résulte d'une fiabilité et d'une durabilité accrues des équipements ; améliorer le système de maintenance préventive; centralisation et introduction de méthodes industrielles de réparation, d'entretien et d'exploitation des immobilisations. Les économies sont calculées comme le produit de la réduction absolue des coûts (hors amortissement) par unité d'équipement (ou autres immobilisations) par la quantité moyenne d'équipement (ou autres immobilisations).

L'amélioration de l'approvisionnement logistique et de l'utilisation des ressources matérielles se traduit par une réduction des taux de consommation des matières premières et des fournitures, réduisant leur coût en réduisant les coûts d'approvisionnement et de stockage. Les coûts de transport sont réduits grâce à la réduction des coûts de livraison des matières premières et des fournitures du fournisseur aux entrepôts de l'entreprise, des entrepôts de l'usine aux lieux de consommation ; réduire le coût de transport des produits finis.

Certaines réserves de réduction des coûts sont constituées par l'élimination ou la réduction des coûts qui ne sont pas nécessaires à l'organisation normale du processus de production (consommation excessive de matières premières, de fournitures, de carburant, d'énergie, paiements supplémentaires aux travailleurs pour écarts par rapport aux conditions normales de travail). et heures supplémentaires, paiement des créances régressives, etc.). P.). L'identification de ces coûts inutiles nécessite des méthodes spéciales et une attention particulière de la part de l'équipe de l'entreprise. Ils peuvent être identifiés en menant des enquêtes spéciales et une comptabilité ponctuelle, lors de l'analyse des données de la comptabilité standard des coûts de production et d'une analyse approfondie des coûts de production prévus et réels.

– Modifications du volume et de la structure des produits, pouvant conduire à une réduction relative des coûts semi-fixes (hors amortissements), à une réduction relative des dotations aux amortissements, à un changement de nomenclature et de gamme de produits, et à une augmentation de leurs qualité. Les coûts fixes conditionnellement ne dépendent pas directement de la quantité de produits fabriqués. Avec une augmentation du volume de production, leur quantité par unité de production diminue, ce qui entraîne une diminution de son coût.

Les changements dans la nomenclature et la gamme de produits fabriqués sont l'un des facteurs importants affectant le niveau des coûts de production. Avec une rentabilité différente des produits individuels (par rapport au coût), les changements dans la composition des produits associés à l'amélioration de sa structure et à l'augmentation de l'efficacité de la production peuvent entraîner à la fois une diminution et une augmentation des coûts de production.

• – Meilleure utilisation des ressources naturelles. Celui-ci prend en compte : les changements dans la composition et la qualité des matières premières ; l'évolution de la productivité des gisements, du volume des travaux préparatoires lors de l'extraction, des méthodes d'extraction des matières premières naturelles ; changements dans d’autres conditions naturelles. Ces facteurs reflètent l'influence des conditions naturelles sur le montant des coûts variables. Une analyse de leur impact sur la réduction des coûts de production est réalisée sur la base des méthodes industrielles des industries extractives.
• – Industrie et autres facteurs. Ceux-ci comprennent : la mise en service et le développement de nouveaux ateliers, unités de production et installations de production, la préparation et le développement de la production dans les associations et entreprises existantes ; autres facteurs.

Des réserves importantes sont incluses dans la réduction des coûts de préparation et de développement de nouveaux types de produits et de nouveaux processus technologiques.

Selon ce qui précède, une option possible pour modifier le coût de production est proposée :

Économie (augmentation) des coûts matériels (E m) :

E m = (Taux de consommation 1 - Taux de consommation 2) x Prix de la matière x Quantité de produits

Sur la base des données de l'annexe A, les économies de matière sont calculées à l'aide de l'exemple de « Taureaux à l'huile 240g, emballage thermique »

Supposons qu'au lieu des coûts matériels pour un morceau de conserve de ce type, 1,0376 UAH de canettes, nous dépensons 1,0370 UAH et vendons au prix de 2,45 UAH avec une production de 103 356 pièces, nous réaliserons alors des économies

E m = (1,0376-1,0370) x 2,45 x 103356 = 151,9

Ainsi, en réduisant le montant des coûts de matériaux utilisés pour la production d'une pièce de produit de ce type, nous obtenons des économies de coûts de matériaux de 151,9 UAH.

Économie (augmentation) des produits achetés et des produits semi-finis pour la réalisation d'un produit complexe (E k) :

E k = (Coût de configuration 1 -- Coût de configuration 2) x Quantité de produits

Ek = (2,20 - 2,15) x 103356 = 5167,8

Par conséquent, l'économie sur les produits achetés pour compléter un produit complexe est de 5 167,8 UAH.

Épargner (augmenter) les salaires (E 3) :

E 3 = (Taux du produit 1 - Prix du produit 2) x Quantité de produits x Coefficient de bonus et complément de salaire

Le coefficient des primes et sursalaires de l'entreprise est de 12 %.

E 3 = (0,1487 - 0,1480) x 103356 x 1,12 = 81,03

Par conséquent, en réduisant les salaires pour la production d'une boîte de « Taureaux à l'huile 240 g. emballage thermique », on réalise une économie de 81,03 UAH.

Diminution (augmentation) des cotisations pour besoins sociaux (E 0) :

E 0 = E 3 x Taux de paiement

Les cotisations sociales sont directement calculées selon les mêmes normes pour toutes les entreprises. Les taux de déduction actuels sont caractérisés par les données suivantes :

• - fonds de pension 28% ;
• - caisse d'assurance sociale 5,4% ;
• - caisse d'assurance maladie 3,6% ;
• - fonds pour l'emploi 1,5%,

ce qui totalise 38,5% des coûts de main d'œuvre. Ainsi, les contributions aux besoins sociaux s'élèvent finalement à 38,5 %.

E 0 = 81,03 x 0,385 = 31,19 UAH

Autres économies (dépenses excessives) (E p).

Économies totales résultant de la réduction des coûts de production (augmentation des coûts) E g :

E g = ±E M ±E K ±E 3 ±E 0

Économies totales liées à la réduction des coûts de production jusqu'à la fin de l'année (augmentation des coûts) E d :

E d = E g x M/12,

où M est le nombre de mois.

E d = (151,9 + 5167,8 + 81,03 + 31,19) x 3/12 = 21727,68 UAH.

Nous pouvons conclure que les économies résultant de la réduction du coût des produits individuels (production de « Taureaux à l'huile 240 g. emballage thermique ») s'élèvent à 21 727,68 UAH. Chez RKK Novy LLC, les coûts de production peuvent diminuer en fonction du niveau d'utilisation des ressources matérielles, de main-d'œuvre et financières.

L'ampleur de l'identification et de l'utilisation des réserves pour réduire les coûts des produits dépend en grande partie de la manière dont les travaux sont effectués pour étudier et mettre en œuvre l'expérience disponible dans d'autres entreprises.

Vladislav Gagarski Responsable de l'optimisation des systèmes de gestion chez la société de conseil Nevskaya
Magazine "Production Management", n°1 2009

Dans le contexte de la crise financière actuelle, alors que l'activité commerciale est en baisse et que les volumes de production diminuent en conséquence, pour la plupart des entreprises, la réduction des coûts devient une question de survie. Mais ce processus doit être abordé de manière très réfléchie afin que des aspects vitaux des activités de l’entreprise n’en pâtissent pas.

Approche de partage des coûts

Tous les coûts peuvent être fondamentalement divisés en deux types : productifs et improductifs. Les coûts productifs incluent les coûts qui ajoutent de la valeur au produit final aux yeux du consommateur, et les coûts improductifs incluent les coûts qui n'ajoutent pas de valeur au produit. La frontière entre le premier et le deuxième est très mince. Par exemple, dans quel type de coût faut-il classer les salaires des principaux ouvriers de production ? À première vue, ils sont productifs, car les travailleurs sont payés pour les produits qu’ils fabriquent. Mais dans le cas où le paiement est effectué pour des temps d'arrêt dus à la faute de l'employeur, les coûts correspondants ne peuvent être reconnus comme productifs. De plus, dans une situation où les travailleurs travaillent sans relâche, mais où, en raison de la saturation du marché, personne n'achète de produits, les coûts seront également improductifs.

Le type de coût détermine la stratégie globale de réduction des coûts en cas de crise. Donc, les coûts de production devraient être réduits proportionnellement à la baisse prévue des ventes de produits. Par exemple, si le volume de production devrait diminuer de 30 %, alors le volume des achats de matières premières et de composants doit être réduit à peu près du même montant (en tenant compte des stocks actuels dans l'entrepôt).

Et ici Vous devez vous efforcer de vous débarrasser complètement des coûts improductifs. De plus, il est logique de le faire quel que soit le début d'une crise et le degré de son impact sur la situation des entreprises, car perdre de l'argent est toujours désagréable.

Dans le cadre des coûts improductifs, plusieurs groupes peuvent être distingués. Nommons et décrivons brièvement chacun d’eux :

Coûts causés par la surproduction de produits. L’essence du problème se résume en une phrase : « Nous produisons plus que nous ne pouvons vendre ». La surproduction est causée par des lacunes dans la planification des produits, une compréhension insuffisante des besoins des clients et des retards de production importants. En conséquence, beaucoup de ressources, de temps, etc. sont gaspillés. (ce qui entraîne finalement des coûts monétaires), mais il n’y a pas de retour (revenu).

Coûts dus aux défauts et aux retouches. Les défauts et les reprises, c'est-à-dire les défauts incorrigibles et corrigibles, sont préjudiciables du point de vue de la génération de coûts improductifs pour la même raison - des ressources sont dépensées pour eux et il n'y a pas de retour (ou, dans le cas de défauts corrigibles, il est relativement faible).

Coûts associés aux déplacements excessifs et aux déplacements de matériaux, pièces, outils, en raison de leur emplacement irrationnel. Exemples simples : un travailleur est obligé de se rendre à la buanderie pour obtenir l'outil nécessaire, au lieu de le prendre dans un rack à proximité ; les pièces sont constamment transférées d'une extrémité à l'autre de l'atelier, plutôt que de les déplacer séquentiellement jusqu'à une distance minimale entre les sections. De tels mouvements et déplacements n’ajoutent aucune valeur au produit final et sont donc tout simplement inutiles.

Coûts dus à la disponibilité des stocks. Les stocks excédentaires « tuent » le fonds de roulement et nécessitent également des coûts de stockage supplémentaires. La raison de leur apparition est des lacunes dans les besoins de planification, la tendance à acheter « en réserve » et la présence de « stock non liquide ». Par exemple, une entreprise envisageait de créer une parcelle subsidiaire, pour laquelle l’équipement approprié avait été acheté, mais le projet a été gelé et des stocks considérables sont restés longtemps dans les entrepôts de l’entreprise.

Coûts causés par un traitement inutile. Cette dernière consiste à ajouter des produits dotés de propriétés et de qualités qui ne sont pas recherchées par le consommateur et pour lesquels il n'est pas prêt à payer. Par exemple, pourquoi vendre des bouilloires plaquées or si les bouilloires ordinaires peuvent parfaitement faire bouillir l’eau ? L’exemple est bien entendu très conventionnel, mais il traduit l’essence du problème.

Coûts liés à l'attente, c'est-à-dire essentiellement aux temps d'arrêt. Les temps d’arrêt pour une entreprise signifient une perte de profit. Ils surviennent pour diverses raisons, telles que le manque de disponibilité des fournisseurs externes et internes, les longs réajustements des équipements, les travaux de réparation des équipements, une mauvaise planification de l'utilisation des capacités de production, etc. Ainsi, dans une entreprise dont le produit principal est les pâtes alimentaires, il était nécessaire d'arrêter périodiquement la chaîne de production car les entrepôts de produits finis étaient complètement remplis.

Pour éliminer ou minimiser chacun des types de coûts improductifs répertoriés, diverses méthodes sont utilisées en fonction de la cause des pertes. Les approches pour réduire les frais généraux sont présentées dans le tableau. 1.

Tableau 1. Approches pour réduire les frais généraux

Type de frais généraux	Moyens de réduire les pertes
Surproduction de produits	1. Améliorer la qualité de la planification de la production. 2. Application du modèle de production « pull ». 3. Réduire les délais de mise en place et de réajustement des lignes de production. 4. Réaliser une étude de la demande potentielle.
Défauts et retouches	1. Introduction de systèmes « infaillibles » qui ne permettent pas d'actions qui détériorent la qualité du produit fini. Il peut s'agir d'un capteur qui arrête la ligne de production lorsqu'un défaut est détecté, ou de supports de montage de pièces situés de telle manière qu'il est impossible de confondre l'ordre d'assemblage du produit. 2. Mise en place de systèmes de contrôle pour l'exécution des opérations.
Mouvements excessifs et mouvements de matériaux, pièces, outils	1. Optimisation du mouvement des matériaux, pièces, outils dans les processus de production. 2. Organisation rationnelle des postes de travail, des lignes de production, des lieux de stockage.
	1. Optimisation de la planification des stocks. 2. Application de la méthodologie Just-in-Time, mise en place du système Kanban.
Surtraitement	1. Modifications des propriétés de consommation du produit, de la technologie de production, etc.
Attente	1. Nivellement de la charge sur les lignes de production, synchronisation des processus.

Nous créons un programme de réduction des coûts

La prochaine étape vers la réduction des coûts devrait être l’élaboration d’un programme d’activités permettant de réaliser de telles réductions. La séquence générale d'actions lors de la création d'un tel programme comprend plusieurs étapes.

1. Collecte de données sur la structure des coûts de l'entreprise.

A ce stade, des données sont collectées sur l'état actuel et historique des coûts (éléments de coûts et leurs montants) de l'entreprise. En règle générale, les informations nécessaires sont disponibles dans les services impliqués dans l'économie et la planification : PEO, service de contrôle budgétaire, etc. De plus, il est souhaitable que les informations proviennent non seulement de sources comptables, mais également de comptabilité de gestion, car dans cette dernière elles sont généralement présentées sous une forme analytique plus complète et adéquate. La meilleure option consiste à utiliser les données d’un système de budgétisation, si disponible. Il est conseillé de collecter des informations historiques sur les coûts sur au moins trois ans, trimestriellement ou mieux encore mensuellement, et de les ajuster en fonction de l'inflation.

2. Analyse des données de coûts obtenues.

À ce stade, l’évolution des coûts dans le temps est d’abord examinée. De cette manière, il est possible d'étudier la saisonnalité des changements, ainsi que d'analyser l'influence de divers facteurs externes et internes sur le montant des coûts (identifier les corrélations). Ensuite, les coûts sont classés par taille. Enfin, il est nécessaire de déterminer le degré de contrôlabilité des coûts. Par coûts maîtrisés, on entend les coûts dont l'entreprise peut influencer dans une certaine mesure la valeur (pour un programme de production donné). Il est donc peu probable qu’elle puisse influencer le coût des matières premières produites par un nombre limité de fournisseurs. Mais il est possible de gérer les frais de personnel. Bien entendu, cela n’a aucun sens d’envisager des coûts ingérables à l’avenir en vue de les réduire.

3. Identification des domaines prometteurs pour la réduction des coûts.

Les domaines prometteurs en matière de réduction des coûts sont les éléments les plus importants en termes absolus et en même temps gérables.

Il est nécessaire d’analyser comment la réduction des coûts affectera les résultats globaux de l’entreprise. Par exemple, une réduction significative des coûts de personnel sans changer la technologie de travail provoquera le mécontentement des employés et peut « éliminer » le personnel le plus efficace de l'entreprise. Et sans personnel qualifié, l’entreprise ne peut tout simplement pas fonctionner.

Ainsi, lors de l'analyse de la situation actuelle de l'organisation du travail et des salaires dans l'entreprise « B », il a été constaté que, malgré le faible niveau du salaire moyen des travailleurs (15 000 roubles), son taux de croissance en janvier, avril, Mai-juin 2007 dépasse le taux de croissance de la productivité du travail. Cela indique l'inefficacité de la production en raison de faibles volumes, d'un personnel excessif, ainsi que de dépenses salariales régulières et déraisonnables sous la forme de divers paiements lorsque le personnel n'est pas entièrement chargé : paiement du travail de nuit (jusqu'à 118 000 roubles par mois) ; paiement au titre d'un contrat (jusqu'à 131 000 roubles par mois); paiement des heures supplémentaires (jusqu'à 66 000 roubles par mois); paiement du travail le week-end et les jours fériés (jusqu'à 290 000 roubles par mois); paiement pour combinaison, remplacement (jusqu'à 160 000 roubles par mois).

Dans le même temps, l'analyse a montré que le travail posté est organisé de manière irrationnelle : les horaires postés sont établis sans tenir compte de la charge de travail réelle du personnel et ils incluent délibérément des heures supplémentaires dont la durée totale atteint 40 % du temps de travail prévu ( alors que selon l'article 99 du Code du travail dans la Fédération de Russie, les heures supplémentaires ne doivent pas dépasser 120 heures par an pour un employé). De plus, la présence d'heures supplémentaires régulières (mensuelles) ne s'expliquait pas par des nécessités de production, mais par la volonté des chefs de divisions structurelles d'augmenter les salaires des salariés subordonnés (les heures supplémentaires sont payées le double et une prime est accordée pour cela). Dans le même but, le travail de nuit a été spécialement prévu (ils sont rémunérés à un taux majoré - 40 % du salaire (taux tarifaire)).

Sur la base de l'analyse des données ci-dessus, les orientations suivantes pour réduire les coûts ont été proposées. Conformément aux calculs, une réduction de 50 % des coûts de ces paiements entraînera une économie sur la masse salariale annuelle d'un montant de 4,5 millions de roubles. Cependant, afin de maintenir (et pour certains postes, d'augmenter) les salaires, l'exclusion des paiements déraisonnables de la masse salariale doit être compensée par une augmentation de la partie constante (salaire) ou variable (prime) de la masse salariale. De telles mesures entraîneront une augmentation de la compétitivité des emplois et l'intérêt du personnel à travailler plus intensément avec un plus petit nombre. Il est conseillé d'augmenter le niveau des salaires grâce à une organisation rationnelle du travail - le placement optimal du personnel, en tenant compte de la charge entrante.

4. Développement de mesures pour réduire les coûts.

Une fois que les domaines les plus prometteurs en matière de réduction des coûts ont été identifiés, il est nécessaire d'étudier comment les coûts sont générés dans chaque domaine, comment fonctionnent les processus métier et de comprendre ce qui doit être fait pour réduire les coûts. Il est conseillé d'impliquer dans ce travail des chefs de service, des experts externes et des consultants qui, sur la base des informations collectées, seront en mesure de proposer plusieurs solutions alternatives au problème.

Ainsi, lors de l'analyse des données sur les défauts de production des produits finis, réalisée pour un groupe d'usines de pâtes alimentaires, il a été constaté que l'une des principales raisons de l'apparition de défauts inévitables est ce qu'on appelle le défaut de départ. Cela est dû au fait que les chambres de séchage nécessitent un certain temps (jusqu'à 2 heures) pour atteindre complètement le mode de séchage requis. Les produits finis défectueux sont traités, mais cela consomme en outre de l'énergie électrique. Cela signifie qu’en réduisant les taux de défauts, les entreprises réduiront leurs coûts énergétiques.

De plus, lors d'arrêts prolongés, les lignes de production doivent être débarrassées des résidus de pâte (estimés jusqu'à 200 kg de pâte, soit environ 160 kg de farine). Cette pâte est un déchet irrécupérable. Par conséquent, en minimisant le nombre de changements de lignes de production, il est possible de minimiser les défauts technologiques des produits et, par conséquent, les coûts.

En particulier, la réduction du nombre de changements d'équipements d'une seule fois par mois pour chaque ligne permettra d'économiser environ 250 000 roubles dans les trois usines. dans l'année. Et réduire de 50 % le niveau des défauts de fabrication permettra de réduire la consommation d'électricité d'environ 565 000 kW par an.

Ainsi, la réduction des coûts causés par un niveau élevé de défauts de fabrication devrait se faire par les mesures suivantes :

• réduire le nombre de changements d'équipements de production ;
• nettoyage en temps opportun des lignes de production ;
• maintenir l'ordre de l'assortiment sans transitions brusques dans les paramètres technologiques du processus de production ;
• élimination des déclassements dans les produits finis (nettoyage des bacs).

Les mesures de réduction des coûts proposées sont réparties en fonction du coût de leur mise en œuvre en trois groupes : gratuites, peu coûteuses et coûteuses. Le premier groupe comprend les activités pour lesquelles les fonds de l’entreprise ne sont pas dépensés ou dont les coûts sont si insignifiants qu’ils peuvent être négligés. Un exemple de mesure gratuite consiste à réduire la réception de produits défectueux en renforçant le contrôle entrant sur la fourniture de pièces de rechange et de matériaux. L'entreprise fixe ses propres critères pour classer les activités comme étant coûteuses et peu coûteuses. Un événement coûteux serait, par exemple, la reconstruction de lignes électriques à haute tension avec le passage à un type de fil différent, ce qui réduirait plusieurs fois les pertes d'électricité dans les réseaux. Un exemple de mesure à faible coût est l'installation de dispositifs permettant d'allumer et d'éteindre automatiquement l'éclairage dans les ateliers et sur le territoire d'une centrale thermique, en fonction de l'éclairage.

Les activités sont également évaluées en termes d'effet économique attendu de leur mise en œuvre. Évidemment, à ce stade, l’évaluation ne sera pas très précise. Nous devons nous efforcer de garantir que l'erreur est inférieure à 10 % - ce degré de précision sera suffisant dans un premier temps. À partir de la liste d'activités générée, celles qui, selon les estimations préliminaires, apporteront le plus grand effet économique sont sélectionnées.

5. Élaboration détaillée des activités en tant que projets d'investissement.

Au stade final de l'élaboration d'un programme de mesures de réduction des coûts, les plus prometteuses d'entre elles sont évaluées selon à peu près la même méthodologie que n'importe quel projet d'investissement. Pour chaque événement, l'indicateur NPV (Net Present Value) est calculé. Le flux d'entrée est considéré comme le montant des économies de coûts au cours de la période, et le flux de sortie est le montant des coûts de mise en œuvre du projet au cours de la période. Un événement est inclus au programme si VAN > 0.

Par la suite, le programme de réduction des coûts est soumis pour examen à la direction générale de l'entreprise, qui prend la décision finale sur la mise en œuvre des mesures présentées.

Nous donnerons la force d'un document contraignant

Le programme de réduction des coûts doit être formalisé sous la forme d'un document réglementaire et administratif interne - cela soulignera son importance pour l'entreprise et lui donnera le statut d'acte obligatoire.

La structure d'un tel document doit comprendre les sections suivantes :

• liste des mesures visant à réduire les coûts : brève essence (nom) de la mesure ; le délai de sa mise en œuvre ; le montant des frais de vente ; effet économique de l'événement ;
• note explicative à la liste des activités : données issues de l’analyse des activités de l’entreprise ; une brève justification du choix d'un événement particulier ; modèle de calcul de l'efficacité économique d'un événement ;
• plan d'action des responsables pour la mise en œuvre de chaque activité (si elle n'est pas tout à fait élémentaire) : tâches détaillées ; les délais ; les responsables de l'événement dans son ensemble et de l'exécution de tâches individuelles au sein de celui-ci ; ressources nécessaires à la mise en œuvre - personnel, équipement, etc.

A titre d'exemple dans le tableau. 2 montre une partie de la liste des mesures visant à réduire les coûts pour une entreprise de l'industrie alimentaire. Les nombres dans le tableau sont conditionnels.

Tableau 2. Mesures visant à réduire les coûts pour une entreprise de l'industrie alimentaire

L'essence des pertes et leurs causes	Mesures pour réduire les pertes	Frais de vente, mille roubles.	Effet attendu
			Description	Mille frotter/an
Les temps d'arrêt des équipements pour des raisons commerciales (jusqu'à 38 % de la durée nette de fonctionnement de l'équipement) entraînent une diminution des revenus (et des bénéfices) de l'entreprise.	1) Réduire les temps d'arrêt commerciaux en améliorant le travail avec les clients - respect strict des calendriers de livraison pour assurer un chargement uniforme des équipements. Pour ce faire, vous avez besoin de : a) établir des plans de vente tenant compte du chargement uniforme des équipements et des soldes de stocks dans les entrepôts ; b) prévoir des pénalités dans les contrats avec les acheteurs en cas de retard d'exportation ou de refus de produits et contrôler strictement le respect de cette clause ; c) motiver les directeurs commerciaux à vendre des produits au cours de la première et de la deuxième décade du mois.	Aucun	Réduire le niveau des temps d'arrêt commerciaux de 1 % (de 38 à 37 % de la durée nette de fonctionnement des équipements) vous permettra de réaliser un bénéfice supplémentaire d'un montant spécifié.
	2) Réduire les temps d'arrêt commerciaux en louant des entrepôts « tampons » pour le placement temporaire des produits finis.		Réduire le niveau de temps d'arrêt commercial de 1 % vous permettra de réaliser un bénéfice supplémentaire d'un montant spécifié (si le niveau de temps d'arrêt est réduit de moins de 2 % de la valeur nominale, cette méthode n'est pas économiquement réalisable)
Les temps d'arrêt des équipements dus à une maintenance programmée (jusqu'à 11 % de la durée nette de fonctionnement de l'équipement) entraînent une diminution des revenus (et des bénéfices) de l'entreprise.	Réduire les temps d'arrêt pour les travaux de maintenance en : 1) effectuer la maintenance pendant les temps d'arrêt technologique (changement de matrices, etc.) ; 2) rationalisation des plannings d'exécution des travaux de maintenance (transfert des travaux de maintenance au moment de charge minimale des équipements).	Aucun	Réduire le niveau de temps d'arrêt dû à la maintenance de 1 % (de 17 à 16 % de la durée nominale de fonctionnement de l'équipement) vous permettra de percevoir un bénéfice supplémentaire d'un montant spécifié.
Défauts de fabrication des produits finis	Réduire le volume des défauts de production en améliorant la gestion des processus de production : 1) nettoyage en temps opportun des lignes de production ; 2) maintenir l'ordre de l'assortiment sans transitions brusques dans les paramètres technologiques ; 3) élimination des erreurs de classement dans les produits finis.	Aucun	Réduire de 50 % la quantité de produits finis défectueux permettra d'économiser l'énergie dépensée pour le traitement des défauts au cours de l'année pour le montant indiqué (selon les estimations des experts).

Garantit le succès de la mise en œuvre

Chaque activité incluse dans un programme de réduction des coûts sera unique dans le sens où elle est adaptée aux conditions d'une entreprise particulière. En conséquence, le processus de mise en œuvre d’un tel programme sera unique. Il est donc presque impossible de proposer des recettes universelles pour réussir. Cependant, certains facteurs qui déterminent en grande partie l’efficacité du programme doivent être pris en compte.

Appelons ces « composantes du succès » :

1. Planification de haute qualité d'un projet de réduction des coûts, y compris une évaluation obligatoire de l'efficacité économique des mesures de réduction des coûts.

Il est très important d'évaluer à l'avance l'effet économique des activités et d'analyser de manière approfondie les données obtenues. Une attention particulière devrait être accordée aux activités coûteuses. Sinon, on risque de dépenser certaines ressources sans obtenir le résultat souhaité.

2. Intégrité dans la mise en œuvre des changements de la part de la haute direction.

Comme nous le savons, le gouffre ne peut pas être franchi à 99 %. Une fois que les changements ont commencé, il est extrêmement important de les mener à leur terme. Des décisions timides ne feront que nuire à l’entreprise.

3. Expliquer au personnel la nécessité de réduire les coûts et les avantages des démarches entreprises, en obtenant l'adhésion des employés clés.

La réduction des coûts est une mesure impopulaire, il est donc important de faire comprendre au personnel que « tout le monde navigue dans le même bateau ». Après tout, le prix de l’émission est souvent l’existence de l’entreprise elle-même. Ce ne sont pas les machines et les unités qui fonctionnent, ce sont les gens qui travaillent, et les résultats de leurs activités dépendent largement de leur motivation.

4. Fiabilité des sources de financement pour les activités dont la mise en œuvre nécessite des investissements.

Ici, il n'est peut-être pas nécessaire de trop commenter - pendant la crise financière actuelle, tout le monde comprend à quoi peut entraîner une interaction avec des sources financières peu fiables. D’un autre côté, la crise, c’est un euphémisme, n’est pas le meilleur moment pour une reconstruction à grande échelle de la production. Il est donc fort probable que des mesures peu coûteuses visant à réduire les coûts seront principalement mises en œuvre.

La mise en œuvre réussie d'un programme de réduction des coûts et la création d'un mécanisme d'optimisation régulière des coûts permettront à l'entreprise de survivre à la crise et d'acquérir des avantages concurrentiels dans un environnement plus stable.